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　　金属加工助剂要检测项目主要看粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、等测定切削液的质量，以切削液为例，就上述的检测项目列出几个进行具体介绍。
　　
　　一、【切削液检测脂肪含量】：
　　
　　脂肪含量脂肪是切削液中的油性添加剂，是划分切削液类别的一个主要指标。
　　
　　切削液中脂肪含量过高或其质量控制不妥，轻易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”.氯含量切削液中氯主要来自含氯的极压剂。
　　
　　二、【切削液检测氯含量】：
　　
　　氯含量润切削液中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量（大于1%）时，方可显现出有效的极压作用。
　　
　　三、【切削液检测硫含量】：
　　
　　硫含量润滑油切削液中硫来自两个方面。一个是插手的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合所以很难仅仅依据其硫含量（特殊是硫含量不高时）判定其极压性如何。不外现在多数切削液制造厂家在其产
　　
　　四、【切削液检测铜片腐蚀】：
　　
　　铜片腐蚀测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数暗示，1–2级为低活性或非活性，3–4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判定切削液中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小
　　
　　五、【切削液检测四球尝试】：
　　
　　四球试验四球试验可测定^大无卡咬负荷。用此法可大致判定切削液的极压性。通过四球试验可以得到^大无卡咬符合，以此了解切削液的极压性能。