英雄联盟s10竞猜：全合成切削液 半合成（微乳）切削液 乳化型切削液 切削油 金属清洗剂 金属防锈剂 防锈探伤液
首先磨削速度的选择，磨削速度在15～30m/s范围时，对工件表面粗糙度无显著影响，但随着速度进一步提高，磨削液的磨削性能增强，而摩擦抛光作用减弱，速度提高，摩擦热增加，机床的震动也加大，轻易产生烧伤、螺旋形和波纹等缺陷。因此，综合上述的磨削速度参数的阐发，速度一般控制在15～20m/s^为适合。
其次，选择工件的速度，工件速度在必然范围内对表面粗糙度无明显影响，但对表面波纹和烧伤有影响，假如工件速度增高，轻易产生震动，使工件表面波纹深度增加，当速度较低时，工件表面易烧伤和呈现螺旋形等特点，工件的速度磨削的速度宜选择较大的速比，使工件达到较好的表面质量。
再者，磨削深度的选择也是一项主要因素，工件每转一转，相对磨削在纵向运动标的目的所移动的距离，纵向进给量大小，直接影响表面质量和出产率，纵向进给量大会增加磨粒切削负荷，磨削力也随之增加，但不会使工件烧伤。宜选择磨削宽度的0.3～0.7倍。
