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    不同的切削刀具应被选择使用不同的切削液

    2017-05-31 | 浏览量: 1030 英雄联盟s10竞猜
    文章标签:切削液选择使用

      切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
      
      在切削加工处理时,常用的切削刀具包罗工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具以及陶瓷刀具、金刚石刀具,所选择的切削刀具不同,在切削液的选择使用时也存在必然的差异。
      
      1.工具钢刀具:工具钢耐热温度低,在高温下会失去硬度,只能适用于一般材料的切削。切削加工时,要求切削液的冷却效果要好,一般采用乳化液为宜。
      
      2.高速钢刀具:高速钢刀具是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,准许的^高温度可达600℃。高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件烧伤而影响加工质量,应采用冷却性好的水基切削液;假如用高速钢刀具进行中、低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,按捺切削瘤生成,提高加工精度,一般采纳油基切削液或高浓度乳化液。
      
      3.硬质合金刀具:硬质合金刀具是由钨(W)、钛(Ti)、钽(Ta)的碳化物和必然量的钴(Co)组成,它的硬度和耐磨性能大大超过高速钢,^高准许工作温度可达1000℃,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑尽可能使硬质合金刀具均匀受热,避免激冷激热而损坏刀具。在加工一般的材料时,经常采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,并且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。在选用切削液时,一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。
      
      4.陶瓷刀具、金刚石刀具:这些刀具材料的高温耐磨性及硬度比硬质合金还要好,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液。

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