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    金属切削液选用的大致程序

    2017-05-17 | 浏览量: 907 英雄联盟s10竞猜
    文章标签:金属切削液选用程序

      (1)按照工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基。一般来说,使用高速钢刀具进行低速切削时用油基,使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基;对产物质量要求高、刀具复杂时用油基,主要希望提高加工效率时用水基;对于供液困难金属切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等),其他情况下尽量用水基。总体来说,用油基可获得较好的产物光洁度、较长的刀具寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾严重,只能用水基。
      
      (2)在按照加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的使用情况等,此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等办法。
      
      (3)按照上面两个程序,确定油基或水基之后,再按照加工方法及条件、被加工材料以及对加工产物的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基,再按照被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数(在此条件下是否易形成积屑瘤等)以及产物的光洁度要求来确定其极压性和活性。^后再按照切削时的供液条件及冷却要求选用切削的粘度。
      
      (4)在初步选定后,还应从经济性的角度来进行评价,从几种可能的方案中选出经济效果^好的切削品种。

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